▶ 2社目（自動車メーカー）キャリア連載（全6回＋総集編・番外編）
①【1年目】転職初年度の“ギャップ地獄”。給料1.5倍でもストレス3倍
②【2年目】試作ノルマと理不尽な要求…“試作作業員”になった年
③-1【3年目前半】やっと設備検討らしい仕事が戻り、前職経験が武器に
③-2【3年目後半】“地獄の立会い”と会社の闇。製造×保全×メーカーの板挟み ←今ここ
④-2【4年目前半】未完成設備の搬入＆試作地獄ふたたび。終わらない改善要求
④-1【4年目後半】量産設備検討と転職の決意。“本物の技術者”を求めた瞬間
◎【総集編】
◎【番外編】職場環境について
2年目の試作地獄を乗り切り…
ようやく導入設備がカタチになり始めた3年目後半。
しかしここから、
生産技術最大のストレス
と言っても過言ではないフェーズへ突入します。
■ 図面説明会は“戦いの始まり”
設備メーカーから図面が提出され、
製造・保全・安全衛生を集めた説明会を実施。
ここで毎回厄介なのが…
👉 製造部門
少しでも作業に気に入らない部分があると、
「そんな作業はやりたくない」
と、怒号交じりの指摘が飛ぶ。
理不尽でもとにかく強い立場。
メーカーには申し訳なさすぎる時間…。
それでも落としどころを探し、
なんとか説明会を終えました。
■ 内製設備設計経験のおかげで、メーカーと対等に話せた
説明会後の図面チェックは自分で実施。
前職で内製の設備設計をやっていた強みを発揮できました。
メーカーからも
「仕様意図を理解してくれて助かる」
と言っていただき、
自分の経験に救われた瞬間でした。
■ 初めての“大失敗”
保全にも図面チェックを依頼していましたが…
・期限を決めなかった
・返事がないから問題なしと判断
⬇
承認後に大量の指摘が到着
「今さら修正なんてできない！」
と言ったものの…
完全に自分の落ち度。
初めての経験で進め方を理解しきれていませんでした。
メーカーに謝罪し、怒らせながらも
なんとか対応してもらいました。
📝 この失敗は今も忘れていません。
■ 地獄の“立会い”が始まる
設備メーカーでの立会いでは
製造・保全・安全衛生が再び一堂に集結。
ここでも…
👉 指摘事項が何十件も
👉 「全部直さないと使わない」
👉 追加仕様はコスト無視で言いたい放題
メーカーと製造部門の板挟みで
胃がキリキリする毎日。
正直、こう思っていました👇
「もう自動車メーカーの生産技術にはなりたくない…」
■ “やらなくていい指摘”が量産される環境
・実際ほぼ起きない作業ミス
・交換することがほぼない部品の交換性
・誰でもできる作業を求めすぎ
（※正社員の必要ある？と疑問）
指摘数＝成果
という謎文化のせいでカオス。
■ 涙と根性で立会い合格へ
耐えて、学んで、折り合いをつけて…
無事に立会い合格。
設備はついに工場へ導入されました。
ここから──
試作地獄 第二章の幕が上がります。
■ まとめ
・図面説明会は地獄のスタート
・メーカーとの信頼は設備設計経験が武器
・失敗も糧にしながら前進
・立会いは精神を削るが重要な儀式
・板挟みを超えて成長できた3年目後半
✨次回
ついに工場導入！
試作×改善×終わらない要求の消耗戦へ…
▶【次回：2社目4年目前半｜地獄の試作再び…！生産技術の本当の戦い】
▶【前回：2社目3年目前半｜外製設備の発注へ！】
▶ 2社目（自動車メーカー）キャリア連載（全6回＋総集編・番外編）
①【1年目】転職初年度の“ギャップ地獄”。給料1.5倍でもストレス3倍
②【2年目】試作ノルマと理不尽な要求…“試作作業員”になった年
③-1【3年目前半】やっと設備検討らしい仕事が戻り、前職経験が武器に
③-2【3年目後半】“地獄の立会い”と会社の闇。製造×保全×メーカーの板挟み ←今ここ
④-2【4年目前半】未完成設備の搬入＆試作地獄ふたたび。終わらない改善要求
④-1【4年目後半】量産設備検討と転職の決意。“本物の技術者”を求めた瞬間
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◎【番外編】職場環境について
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